产生原因及处理意见：

　　（1）传墨辊与印版之间的压力不合适，一般是压力过大。应适当调整两者间的压力。

　　（2）油墨在印版或网纹辊上已经干燥。在油墨中加入慢干性稀释剂，或将墨槽加盖，以减少油墨中溶剂的挥发。

　　（3）油墨偏稠。将油墨黏度控制在25～35秒，或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

　　（4）由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。安装静电消除装置，或向油墨中加入适量的抗静电剂。

　　7、粘脏

　　粘脏即油墨转印到印刷品的反面。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　产生原因及处理意见：

　　（1）油墨干燥性较差。换用干燥较快的油墨品种，或用挥发速度较快的稀释剂，将油墨黏度降低到合适程度，并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。

　　（2）印迹中残留溶剂。调整油墨干燥温度，或换用挥发速度较快的稀释剂，尽量降低印迹中的残留溶剂量。

　　（3）复卷张力过大。适当降低复卷张力。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　（4）采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料，背面对油墨的吸附性好。在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可，以避免不必要浪费和引发印刷故障。

　　（5）采取以上措施后若仍有粘脏现象发生，可使用防蹭粉。

　　8、龟纹

　　印刷图案中出现不该有的点子、花纹，或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

　　产生原因及处理意见：无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　（1）油墨偏稀，失去黏性。根据印件要求调整和控制油墨黏度。

　　（2）网纹辊磨损或网线角度不合适，应更换网纹辊。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　（3）网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适，更换适宜网线数的网纹辊。

　　9、图案上有针孔或间断的斑点

　　产生原因及处理意见：

　　（1）薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。更换薄膜，或与供应商联系。

　　（2）油墨未形成连续的墨膜。增加墨膜的厚度，或加大印刷压力，如仍不能解决，应与油墨供应商协商解决。

　　（3）压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。清洗压印滚筒，检查网纹辊和印版滚筒，如磨损严重应及时更换。

　　（4）油墨干燥太快。采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度，或提高印刷速度。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　10、印刷墨色太浅无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　产生原因及处理意见：

　　（1）油墨太稀，黏度偏小。加入适量原墨或连结料，调整油墨的黏度和着色力。

　　（2）油墨在网纹辊或印版上已干燥，传递不到承印物上。加入适量慢干性稀释剂，降低油墨干燥速度。

　　（3）油墨中混入水或其他不相溶的物质，破坏了油墨的性能。更换油墨，或加入部分原墨或少量酯类溶剂，使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。

　　（4）薄膜表面对油墨的吸附性差。检查油墨类型与薄膜是否匹配，或薄膜表面张力是否满足印刷要求。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

　　（5）网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。

　　（6）网纹辊线数太高，传墨量低。

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