套筒从外观看起来是一种极为简单的工具，但是，进一步您将会发观"简单中的一些复杂"，您将会看到，没有套筒，柔版印刷中的许多发展就不可能成为现实。激光雕刻陶瓷网纹辊套筒、贴版套筒，使用快速、安全、轻便的套筒换版技术，直接关系到柔版印刷的发展，并推动其朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　传统的版辊系统带来的高成本、低效率、装版卸版费时费工、储存不便、灵活性差、非标准化等缺点，显然与现代柔版印刷技术的发展不相适应。但目前国内已经拥有柔版印刷机或将采用柔印技术的大部分人并未确切了解套筒技术是如何应用在柔版印刷中，套筒技术又有什么特点……本文就是解答大家所关心的问题。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　套筒技术的优点 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　从柔版印刷的发展进程来看，套筒系统正在逐步取代传统版辊，因为套筒系统带来了许多好处：套筒可以由一个人装卸；可以在气撑辊上方便地改变位置或定位；在同一支气撑辊上根据需要可以装２支或更多的套筒等等，其最大的好处是能重复使用，并随时能在套筒上装贴印版。

　　所谓重复使用，就是根据需要可以方便地从套筒上把使用过的印版揭下来，再用于装贴其他印版。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　如何来解释"随时能在套筒上装贴印版"呢？我们假定您已有１支500mm印刷周长的传统印版辊正在印刷机上工作，而第二批印刷品的印刷周长也是500mm，这时您只能有两个选择：其一，花费较多的资金再订购一套500mm印刷周长的传统印版辊，以便把第二批印刷品的印版预先装贴在版辊上；其二，等第一批印刷品印完之后，揭下版辊上的印版，装贴第二批印刷品的印版。无论采取上述选择中的哪一个，都将会增加生产成本。然而采用了套筒系统，就可以很方便地预先把印版装贴在贴版套筒上，节省装版时间，提高生产效率，达到高度的灵活性，而套筒成本又低于传统的版辊。

　　一般情况下，350～500mm印刷周长的套筒，仅需要使用一支气撑辊，因为在这一印刷周长范围内的套筒，内径尺寸是相同的。改变印版印刷周长，即改变套筒周长，则套筒壁厚也相应改变。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　目前ROTEC先进的套筒系统能适应130～2000mm的印刷周长，印刷宽度可在100～4500mm内变动，几乎能用于所有的柔版印刷：小到标签，大到大幅面瓦楞纸箱。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　套筒系统的优点是：低成本，高效率；装卸版安全、容易，减少装卸时间；储存方便，占地面积小；具有高度的灵活性；使用寿命长；系统精度高。

　　但要注意，若使用材质差的套筒系统，将会影响印刷精度和使用寿命。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　当今，几乎所有的柔印机制造商在设计新机型中都面临着如何采用"快速换版"系统的压力。正是这种压力推动了套筒技术在柔版印刷机上的应用，目前宽幅机几乎100%使用了贴版套筒。套筒技术不仅仅应用在印版上，还应用在网纹辊上，几乎所有的现代宽幅柔印机都使用了网纹辊套筒技术。套筒"快速换版"技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　气撑辊 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　气撑辊与版辊十分相似，同样的轴，同样的长度，但在装有齿轮一端的气撑辊上，有一个进气孔，气撑辊表面又有一些精密的小孔，这些小孔与进气孔是贯通的，压缩空气通入进气孔后，可以从辊面上的这些小孔中均匀地排出。套筒内径一般小于气撑辊外径，以保证啮合。当输入压缩空气后，压缩空气从辊的小孔中均匀排出，在套筒与气撑辊之间形成一层空气垫，这层空气垫使套筒内径扩大膨胀，并使套筒可随意地在气撑辊上滑动。当切断压缩空气后，套筒立即收缩，并与气撑辊抱紧，成为一体。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　基本套筒 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　基本套筒由特殊的多层玻璃钢纤维表面涂布高品质的天然树脂制成，具有耐高温不变形的特点。在基本套筒上包上橡胶或感光树脂版，通过激光数字雕刻制版可以制作出激光雕刻无接缝印版。这种技术的应用大大推动了柔版印刷的应用范围，使得连续印刷成为现实。那些连续花纹或相同底色的包装纸、墙纸等，都必须采用激光雕刻橡胶无接缝印版套筒，通过连续印刷来印制。

　　蓝色轻质贴版套筒 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　蓝色轻质套筒专门用于装贴印版，可以用传统的双面胶带或垫衬来装贴印版。其表面材料硬度高，耐冲击，耐切割。套筒壁厚可在1.4～25mm任意选择，这意味着只需一支气撑辊就可使印刷周长增长约150mm。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　蓝色轻质套筒不仅具有装卸版容易、成本低、便于储存等优点，在印刷质量上也和传统的印版辊没有什么不同之处，完全可以替代传统的印版辊。

　　气垫贴版套筒 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　薄型印版技术的应用是推动气垫套筒发展的基础，因为薄型印版广泛应用于高质量印刷，并已经作为一种标准，被柔版印刷界所接受。气垫套筒与薄型印版的组合应用，不仅能使柔版印刷达到高水准和标准化，还能够减少印版磨损，延长使用寿命。

　　ROTEC气垫套筒的表面材料是一种做在MDI基础上的开放式、蜂窝状、高度可压缩的聚氨酯类泡棉（标准应用硬度为65HV）。由于气垫套筒表面材料硬度高，对于印刷实地满版非常有利；另一方面，由于约占80%体积的泡棉是可以压缩的，所以弹性好，这对印刷细网点、控制网点增大率具有深远的意义，比如用于印刷条形码、细线条、网目调精细印品。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　也许有人会说，气垫套筒表面材料硬度高，又有极好的弹性，似乎是一对矛盾。事实上，这种材料的物理特性就具备以上两个特点，经过多年应用和实践，效果极为理想，这是ROTEC对柔版印刷工业的一大贡献。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　由于使用了气垫套筒，从而使柔印实现标准化成为可能，您不必再为选用何种胶带或垫衬组合粘贴印版而忙碌。这里的标准化指的是标准厚度的薄型印版及气垫套筒。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　综合上述介绍，气垫套筒有以下优点：印刷标准化；能同时满足网目调图像、细线条和实地满版印刷的需要；网点增大得到控制；使用寿命延长；具有高度耐冲击性和耐切割性；印刷质量明显提高；具有很好的吸震性能。显然，气垫套筒与薄型印版技术的应用将是柔版印刷工业发展的一个重要组成部分。

　　MEGA超轻型套筒 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　MEGA超轻型套筒采用特殊填充材料和工艺，从而保证了套筒的坚固和高精度。这种套筒主要是为现代柔印机设计的，如W＆H、F＆K、COMEXI。这些柔印机采用了"快速换版"系统，要求在印刷机上安装固定的气撑辊。这种气撑辊的直径是不变的，通过使用相同内径、不同外径的套筒来获得所需的各种印刷周长。MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可以增长将近400mm。红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　自粘贴版套筒 红包机 气泡膜机 高速裱纸机 套袋机 拆标机

　　这种套筒是在上述贴版套筒表面涂上一层特殊的胶黏剂，以替代传统的双面胶带。这种特殊的胶黏剂涂层可重复粘贴印版，使用时间长达1年以上，可节约大量成本。

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