近几年，柔印行业中应用得较为成功的一种新技术就是UV（紫外线）/EB（电子束）固化技术，在提高柔印产品的质量方面，这种新的固化技术起到了至关重要的作用。

　　我们知道UVFlexo在国外应用相当广泛，且在中国的发展推广也相当迅速，可谓柔印行业中最有影响力的技术革新。

　　水墨或醇性墨的成分中含有：色剂、树脂、胺、表面活性剂、溶剂等；而UV固化墨中含有色剂、树脂、表面活性剂、光引发剂、稀释剂（一种反应单体，不挥发）。我们可以看到UV墨和水性墨的区别所在，UV墨色泽鲜艳，几乎百分之百为固含量，不挥发，只有遇到波长一定、功率足够的紫外光时才会固化（Curing）。由液体变成固体的这个短暂过程称之为固化。它与干燥不同。干燥（Drying）是指油墨中所含的可挥发性溶剂（水、醇）在外界作用下（热量、红外线等），从油墨中挥发出来，剩余部分缓慢变成固体的过程。

　　柔印机上采用的UV光源就是紫外线固化系统，一般由三部分组成：灯箱（灯管、反光镜等）电源控制器、操作面板。当高压电通过UV灯时，灯管就会发出紫外光和红外线、可见光等。一般UV灯管工作时温度会很高，会导致薄膜材料收缩而影响套印精度，对一些热敏材料尤其不适合，因此冷UV技术应运而生。冷UV采用二向色性反光镜，它可以反射紫外光而吸收红外线（热量），此外在光源与承印物之间增加透明的冷却板。冷UV技术最多可以减少80%的热量，保证承印物表面温度不会超过45度。冷UV技术既解决了油墨附着力的问题，也避免了薄膜材料受热收缩而引发的套印精度的问题。

　　EB固化技术与紫外线固化相似，油墨受到一定程度的电子束照射后而快速固化。由于EB固化的应用成本较高，所以尚未大规模普及。

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　　快速更换技术

　　这里所指的快速更换技术已经延伸到包含快速更换油墨及网纹辊，快速更换印版、压印滚筒、模切刀具。采用快速更换技术可以大大缩短每个工艺环节所需时间，最大限度地减少停机准备时间，提高机器的利用效率。

　　快速更换网纹辊及清洗油墨技术，一般都采用抽屉式结构，将网纹辊及墨盘一同拉出，移出网纹辊，清洗提墨辊和墨盘后，即可放入新的网纹辊和油墨。AQUAFLEX柔印机在拉出抽屉的同时，独立驱动网纹辊的电机不停止工作，可以防止油墨在网纹辊上面干燥。

　　快速更换印版，指的是在同样尺寸的版滚筒而不同印版的情况下，完成一个定单后快速更换印版，一般对于数量有限的版滚筒，可以采用薄形套筒（1mm）配以气胀式滚筒芯结构。前一个定单的印刷期间，后一个定单的印版已经在线外粘贴到套筒上。更换时，每一色印版所需的时间只有两三分钟。这种快速更换印版的新技术对于尺寸固定而图案变化的印件（烟包、啤酒标）尤为方便。

　　快速更换压印滚筒技术是为了增大柔印机的承印范围，既能引薄膜、又能印纸张和厚卡纸。过去更换一套压印滚筒相当费事，有了快速更换技术后，只需拆掉几个螺钉便可卸下一个压印滚筒，更换一整套压印滚筒只需半个小时。

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　　快速更换模切刀具方面，据说高码斯（Chromas）公司采用了联线激光模切技术，可以将事先输入的数据调出执行，即可完成更换工作、方便快捷。目前该技术已成功地应用在不干胶标签的加工上了。

　　无轴传动和伺服驱动技术

　　对于机组式柔印机，也许大家所熟悉的是机器后面有一根长长的、分段式的主传动轴。当印刷机组数量越来越多或者幅宽增加很多时，主传动轴势必会由于载荷增加而产生较大的扭曲变形，从而严重影响多色套印的精度。

　　随着电机和控制技术的飞速发展，无轴传动及伺服驱动已经成为可能。独立的印刷机组采用单独的电机驱动，以保证每个机组的印版滚筒的相对位置精确，并确保整机的张力稳定。从而提高多色印刷的套印精度，避免振动引起的“墨杠”现象。此外，每台机器印刷走纸范围将进一步扩大，从薄膜到厚卡纸。而伺服驱动技术也能够扩展柔印机的应用范围，比如重复印刷长度，第一个单元可印刷所需重复长度900mm的前450mm，而第二个单元可印刷余下的450mm.

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　　PLC控制和远程诊断服务系统

　　方便的人机界面，菜单式指令，使控制更快捷、高效。机器一旦出现故障，系统就及时显示出错信息，指导操作员或维修人员尽快找到故障点，能够以最快速度排除故障，减少停机时间。对于严重故障，操作员还可以利用远程诊断服务的手段，向机器生产商咨询，让他们及时提供服务。

　　其他技术

　　除上述的新技术外，还有许多其他新技术被分别用于不同的柔印机上。它们是：套筒技术（更换快速方便、操作简单），网纹辊和激光雕刻无接缝橡胶辊普遍都采用套筒技术；联线数字印刷技术（在柔印机上应用数字印刷技术，既可以进行网点印刷，也可以进行单色的文字图案印刷）；联线覆膜（包括冷覆膜、热覆膜、UV胶覆膜），联线冷烫金、喷墨等。在卫星式柔印机上还采用了效率更高的烘干系统以提高色间干燥及最终干燥的效果，采用自动洗墨系统以节省人力等。

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　　从以上新技术的介绍中我们可以看到，各大设备生产商绞尽脑汁不断推出各种新技术、新工艺，其最终目的不外乎是为了降低成本、提高柔印质量、减少停机时间和生产效率、减少不必要的浪费等等，只有这样设备生产商才能在激烈的竞争中立于不败之地、而柔印商才能得到质量更好、成本更低的产品，整个柔印行业才能持续不断地发展。可以这么说，技术进步使我们梦想成真！

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